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2021-11-27 09:04:30
金刚石砂轮有必要进行修整和铲除为了能够包管工件的公役以及磨削过程中的准确性，金刚石砂轮有必要进行修整和铲除。修整包含和修锐，是对砂轮的几许尺度和同心度的优化,而修锐是进步砂轮的切削才能，添加磨粒的凸出
金刚石砂轮有必要进行修整和铲除
为了能够包管工件的公役以及磨削过程中的准确性，金刚石砂轮有必要进行修整和铲除。修整包含和修锐电镀金刚石切片，是对砂轮的几许尺度和同心度的优化电镀金刚石,而修锐是进步砂轮的切削才能，添加磨粒的凸出高度。在铲除过程中把残留的切屑从孔隙中铲除，使该孔隙空间能够再容屑而得到充分利用。
测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之电镀金刚石刀具，则选用硬度高的磨具。
用力操作问题：
在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人电镀金刚石工具，也是一种应禁止的行为。
凿岩机卡钎时，应减轴推力，即可逐步趋于正常。若无效，应立即停机。先使用扳手慢慢转动钎杆，再开气压使钎子慢慢转动，禁止用敲打钎杆办法处理。
合理参数可提升金刚石钻头效率
在设计和选用金刚石钻头时， 合理确定这些参数， 对改进金刚石钻头的结构、改善切削性能和提高钻削效率具有重要意义。
金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性，立方氮化硼、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼、金刚石金属丝模、金刚石锯和钻头产品就是其代表。
金刚石磨料所具备的特性
由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。
因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，广泛应用于光学加工、蓝宝石、手表镜片、眼镜、玻璃制品、精密陶瓷、铁氧体、汽摩配、美容、工量刃具等行业。如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
至今只有陶瓷结合剂金刚石砂轮可以在机器上进行修整。使用这种砂轮磨削时，出现磨损太多而且进给速度过低。然而近出现了一种树脂结合剂磨沟槽砂轮，既具有较高的材料去除率又能在生产设备上进行修整。
金刚石砂轮的特点：
1. 砂轮的弹性模量大，热膨胀小，韧性好，砂轮变形小，形状保持性好，可获得准确尺寸和表面光洁度好的加工件。
2. 砂轮具有多孔性的内在结构，结合剂对CBN有很强的把持力，磨削时切削锋利，磨削力小，砂轮保持高的磨削效率，避免工件表面损伤和微裂纹。工件表面处于压应力状态，提高了工件的抗压抗劳强度，工件的耐用度因此提高10%-30%。
3. 砂轮经过高温烧结，对CBN磨粒把持力强，因此砂轮具有极长的使用寿命，耐用度是刚玉砂轮的30-100倍。
4. 砂轮具有高的强度、良好的抗冲击性能，节块强度高，节块节缝处的软弹性层有利于磨削应力和磨削热的消除，使砂轮能适应高速磨削，线速度可达到60m/s以上。