电镀金刚石磨片图片(查看)_电镀金刚石
2022-09-24 09:03:37
金刚石工具的使用和维护需要注意的细节事项:1.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心,一般需倾斜10-15°。2.在放置金刚石工具头到夹座时,注意不要撞击到砂轮表面。3.不能对发热的修整工具进
金刚石工具的使用和维护需要注意的细节事项:
1.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心电镀金刚石磨片,一般需倾斜10-15°电镀金刚石。
2.在放置金刚石工具头到夹座时,注意不要撞击到砂轮表面。
3.不能对发热的修整工具进行“淬火”(指突然变冷)。在干式修整时,必须保持两次修整的间隔时间,足以使发热的修整工具冷却。
值得一提的是,针对油石的粒度不好确定,所以就没有加入这个字段,用粗糙度替换了。油石的应用还有很多电镀金刚石刀具,目前收集的只是工业方面的,而且还不完整,我们会根据产品发布情况和买家采购情况进行下一步的调整。
如何文明生产电镀金刚石工具
①整体排风:为保持车间通风良好,应以整体机械通风作辅助手段,采用抽风机从室内上部进行整体排风,排出的风量还应由送风系统送进新鲜空气加以补偿。
②局部排风:为了控制有害气体的扩散,防止污染室内空气,在产生有害气体的部位要有局部排风设施。室外排风口应高出屋顶栋缘1.5~2m。
③封闭排风:退镀工件和酸洗金刚石会产生浓黄烟,污染大,对人体有害。必须在通风柜内进行,实现强力封闭排风。
磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等,用组织号来区分。磨具组织号越大,磨料在磨具中所占的体积百分率越小,磨粒之间的间隙越宽,表示组织越松。反之,组织号越小表示组织越紧。
较松组织的磨具使用时不易钝化,在磨削过程中发热少,能减少工件的发热变形。较紧组织的磨具磨粒不易脱落,有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制,一般不作测定。
电镀金刚石工具阳极使用方法:
镍阳数为平板状,其利用率为75%~80%。阳极装挂钛丝作导线。为防止阳极泥渣引起镀层结瘤和产生毛刺,除定期过滤溶液外,还应采用阳极袋(各种致密的耐酸尼龙和涤纶布,并用涤纶线缝制,阳极放入袋内,扎紧袋,定期清除袋内杂物。
阳极更换周期较短,将换下的阳极头装入钛篮内继续使用,钛篮尺寸300mm×200 mm×40 mm,钛篮放在阳极袋内。镍阳极尺寸100 mm×150 mm,使用前用稀硫酸浸泡,以除去表面氧化膜,使其在电镀开始时处于活比状态。
不带柄磨头:在国内的磨料磨具标准中,Cones /Plugs是作为磨头出现的,为了区分带柄磨头,本文翻译为不带柄磨头(如果您有更好的翻译,欢迎来信告知)。尽管不带柄磨头在国内很少见,但作为固结磨具的一个分类,很多国外的产品手册和网站都存在,我们也不例外。
可以利用不同属性标识不同的砂轮
金刚石颗粒表面承受交变的热应力,同时还承受交变的切削应力,就会出现疲劳裂纹而局部破碎,显露出锐利的新棱边,是较为理想的磨损形态;大面积破碎:金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷,比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉;
脱落:交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时,锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降,当颗粒上的切削力大于把持力时,金刚石颗粒就会脱落。
砂轮种类繁多,但却没有再进一步细分,为什么?因为行业人士针对砂轮的进一步分类都持有不同的意见,有的以型号分类,有的以结合剂分类,有的以应用分类。所以我们遵从这个原则,用户添加可以利用选择不同属性标识不同的砂轮。
优异的表面抗磨损改性膜
近来有很多人用梯度膜来改良类金刚石膜的内应力,取得了良好的效果。DLC膜具有优异的耐磨性、低摩擦系数,是一种优异的表面抗磨损改性膜。DLC膜的低摩擦系数及超低磨损是由交界层的低剪切应力决定的,也被测试环境影响。DLC膜的摩擦系数值有很大跨度,这是由膜的结构和组成变化造成的。
同时,膜的交界面有润滑作用,通过加入氢能提高润滑作用,而加入水或氧会限制润滑。超高真空中发现,DLC膜中氢的含量超过40%门限时能获得很低的摩擦系数,但过多的氢存在将降低膜与机体的结合力和表面硬度,使内应力增大。